About · 회사소개
도면 한 장에서 출하까지,
9개 공정을 책임지는 제조사
고트텍은 플라스틱 사출을 축으로 금형·정밀가공·조립·포장을 하나의 관리 체계 안에 둔 제조 기업입니다. 설계와 공정 관리를 직접 수행하고, 검증된 협력 네트워크를 고트텍의 책임 아래 운영합니다. 도면 한 장으로 전 공정을 맡기실 수 있습니다.
Single window
도면 한 장을 받으면,
출하까지 고트텍이 이어 갑니다
9개 공정을 나눠 발주하면 관리 포인트도 9개가 되고, 문제가 생기면 책임 소재부터 찾게 됩니다. 고트텍은 전 공정을 한 창구에서 받아, 하나의 품질기준으로 이어서 넘겨드립니다. 금형 T0부터 출하까지 전담 PM이 책임집니다.
- 계약 1건 · 발주 1건 · 정산 1건으로 묶입니다
- 공정 사이의 공차와 일정은 고트텍이 맞춥니다
- 문제 발생 시 원인 분석과 대책을 고트텍이 책임집니다
각 공정은 단독으로 맡기셔도 되고, 전 공정을 묶어 턴키로 진행하셔도 됩니다. 어느 쪽이든 창구는 하나입니다.
Divisions
다섯 사업부가
한 체계 안에서 움직입니다
사출을 가운데 두고 금형·가공·조립·포장 사업부가 앞뒤 공정으로 연결됩니다. 조직은 나뉘어 있어도 도면·공차·일정은 하나의 관리 체계로 이어지고, 인증·규제 대응팀이 그 사이의 문서를 챙깁니다.
사출성형사업부
일반사출·이중사출·다대사출·인서트 사출까지, 소형 정밀부터 대형 외장까지 톤수 전 구간을 맡습니다.
금형기술연구소
제품설계 검토부터 금형설계, 가공, T0~양산 승인까지. CAD/CAM 기반으로 이력을 관리합니다.
정밀가공사업부
CNC 절삭과 프레스·판금. 사출과 금속을 한 도면 안에서 맞춥니다.
조립생산사업부
기구 조립과 ASSY, 초음파 융착, 솔더링, 액상 충전 라인을 한 사업부에서 운영합니다. 부품이 모이는 지점이라, 앞 공정의 오차가 여기서 드러납니다.
포장사업부
박스 제조(골판지·중량물·컬러박스)와 포장 가공(실링·착인·수축·재포장·라벨)을 한 사업부에서 운영합니다.
인증·규제 대응팀
공정과 제품에 걸린 인증·규제를 정리하고, 시험소와 고객사 사이의 문서를 관리합니다.
Company
회사 개요
Greatness in Output, Accuracy in Technology. 고트텍이 일하는 기준입니다.
(주)고트텍 · GOAT TECH
- 상호
- (주)고트텍 GOAT TECH
- 대표
- 전형국
- 사업자등록번호
- 267-88-03966
- 주요 사업
- 디자인 · 설계 · 소재 선정 · 금형 · 사출 · 프레스 · 정밀부품가공 · 조립 · 포장 9개 공정 턴키 및 공정별 단독 발주
- 주요 산업
- 의료기기 · 의료용품 · 전자기기 · 정수기 · 전장 · 포장·패키징
- 소재지
- 경기도 화성시 병점구 효행로614번길 64-1, 1동(안녕동) 본사
경기도 화성시 안녕북길 11-9 사출성형사업부 제1공장 - 연락처
- 031-221-7712 F 031-221-7713 · sales@goattech.co.kr
History
Since 1999
1999년 사출·금형 현장에서 시작해 전자기기, 반도체, 의료기기, 정수기까지 공급 영역을 넓혀 왔습니다. 27년의 경험이 고트텍으로 이어집니다.
- 2026.09자랑스런대한국민대상 기업발전부문 수상
- 2026.09정수기 부품 공급 (O사)
- 2026.08(주)고트텍 설립
- 2026.05유럽 환경규제 대응 포장재 공급 (M사)
- 2025인증기관과 업무협약 체결 (K사)
- 2025사이니지·유아용품 부품 공급 (S사 등)
- 2024헬스케어 기기 부품 공급 (I사)
- 2022계열사 디큐라인 설립
- 2020반도체 정밀부품 공급 (H사)
- 2008의료기기 부품 공급 (V사)
- 2003전자기기 부품 공급 (H사)
- 1999원준산업 설립, 플라스틱 사출·금형 사업 시작
How we work
문의부터 양산까지,
여덟 단계로 진행합니다
단계마다 무엇을 확인하고 무엇을 드리는지 정해 두었습니다. 어느 단계에서든 진행 상황은 같은 담당자가 안내드립니다.
문의 · NDA
도면이나 샘플을 보내주시면 접수합니다. 필요하시면 비밀유지계약을 먼저 체결하고 자료를 받습니다.
성형성 검토 · DFM
구배·살두께·게이트·웰드라인·수축을 검토하고, 개선안을 도면에 표기해 회신드립니다. 필요하면 유동해석을 추가합니다.
소재 · 규격 확정
제품군에 걸린 인증 요구를 먼저 확인한 뒤 레진 등급과 컴파운드를 확정합니다. 인증 리스크는 이 단계에서 제거합니다.
금형 설계 · 제작
캐비티 수, 냉각, 이젝션 구조를 확정하고 가공에 들어갑니다. 진행 상황은 주간 단위로 공유드립니다.
T0 · T1 · 승인
초도 시사출 뒤 치수·외관 데이터를 제출하고, 수정 이력을 남기며 양산 승인까지 반복합니다.
양산
승인된 조건 그대로 사출·프레스·정밀부품가공을 시작합니다. 호기별 성형 조건을 표준화해 기록하고, 로트마다 초·중·종물 데이터를 남깁니다. 생산 진행과 재고 수준은 주간 단위로 공유드립니다.
조립
부품이 모이면 조립·초음파 융착·솔더링·충전을 진행합니다. 요구에 따라 클린 구역에서 작업하고, 기능 검사와 방수 검사를 거쳐 완제품 직전 상태까지 만듭니다.
포장
박스를 자체 설비로 제작해 실링·착인·수축·라벨부착까지 마칩니다. 비전·금속검출·중량선별로 걸러낸 뒤 팔레트에 적재해 출하합니다.
도면 한 장이면 충분합니다.
2D·3D 도면이나 샘플만 보내주시면 성형성 검토와 개략 견적을 회신드립니다. NDA 체결 후 접수도 가능합니다.